南昌长力钢铁公司开展预装自查提高轧机轴承寿命

　　南昌长力钢铁股份有限公司第一轧钢厂在今年3月份开展预装方法自查自纠工作，大力改进粗、中轧机的预装质量，提高了生产作业有效时间，延长了粗、中轧机轴承使用寿命。截至4月下旬，该厂粗、中轧机轴承消耗比2006年平均月消耗降低了20.9%。
　　一轧厂专门组织成立预装质量改进小组，收集粗、中轧机预装过程中存在的各类问题，并提出有效的控制措施。首先，他们对备件、配件严格把好质量关，坚决杜绝使用不合格备件、配件，将轴承座处于一个封闭状态，阻止水和氧化铁皮进入。从而防止冷却水、氧化铁皮进入轴承造成烧损。其次，保证加油的质量。在加油时间，每天安排专人进行在线加油，并作为日常维护工作展开，详细做好加油记录，减少重复性工作。针对立轧游动端和平轧机游动端由于承受的压力大，轴承使用状况较差的问题，在时间允许的情况下，重点对这些轴承部分进行润滑。同时，预装质量改进小组提出，在安装时对减震器一定要勤加更换，确保轧机状况良好，延长使用寿命。2006年，一轧厂粗、中轧机轴承平均每月消耗25.30万元，通过改进后，目前平均每月消耗已经降至20万元。